製品紹介
船舶用ポンプメカニカルシールは、船舶用ポンプのシャフトとポンプ本体の間に設置され、揚液の軸方向の漏れを防止するシール部品です。
製品詳細
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名前 |
ポンプメカニカルシール |
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カテゴリ |
船舶用ポンプ |
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ブランド |
ナニワ/タイコ/シンコ/ヘイシン/イモ/オールヴァイラー/デスミ/天津ポンプ/振華ポンプ |
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仕様 |
すべての仕様が利用可能です |
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材料 |
標準材質 |
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オリジナルの場所 |
高品質同等部品 |
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パッキング |
標準パッキン |
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状態 |
真新しい |
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配送条件 |
例 |
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価格 |
交渉中 |
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ポート |
中国の港と世界の他の港 |
主な提供機種
なにわ
* FEV、FEWV、FFV、FGV、BHR、ALG、FBW、FBWV、BT、BH、BHD
太鼓
* EMC、EMD、TMC、VS、HHB、HHC、NHG、HNP、ESC、ESD、TMS
新光
* SVA、SVB、SVS、RVR、RVX、VJ、HJ、SVQ、SHQ
丙辰
* RV、RVD、RDY、VSK、VDK、VK、HK、PVN
IMO
* ACE025,032,038
デスミ
* NSLシリーズ
オールワイラー
* MA、NB、WB
グルンドフォス
* CR、CRI、CRN
中国製ポンプ
* 天津ポンプ/鎮華ポンプ
主な供給範囲
インペラ、シャフト、メカニカルシール、スリーブ、ブッシュ、シールカバー、Oリング、ケーシングリング、ケーシングカバー、インペラキー、インペラナット、軸受メタル、ダストストッパー、止め輪、グランドパッキン。
利点
長持ちする-シール
マリン ポンプ メカニカル シールは、高精度のシール面 (表面粗さ Ra<0.8 μm) between the dynamic and static rings. The sealing surface is designed with mechanical preload and spring loading, which can be applied to 0.6–2.5 MPa pressure conditions.
耐腐食性の素材-
シール要素は通常、炭化ケイ素、炭化タングステン、グラファイト、FKM または EPDM エラストマーで作られています。塩水噴霧、油、弱酸、弱アルカリに強く、海水、クーラント、燃料などの媒体に適しています。船舶用ポンプ メカニカル シールは、pH 6 ～ 9、塩分 3 ～ 5% の環境下で 20,000 時間以上の連続動作寿命を誇ります。
カートリッジ構造
マリンポンプメカニカルシールはカートリッジ構造を採用しています。組み立て済みのフォームは、取り付けと分解が簡単です。-平均交換時間は30分以内に抑えられており、シャフトやポンプ本体への追加加工は必要ありません。
配達および配送サービス
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よくある質問
Q: マリン ポンプは片端シールを使用しますか?{0}}それとも両端シールを使用しますか?{1}
A: ほとんどの船舶用遠心ポンプは片端シールを使用しています。構造がシンプルでメンテナンスが簡単で、上水や淡水などの通常の使用条件に適しています。{0}ポンプで送られる液体に粒子が含まれている場合、高圧である場合、または危険媒体（原油、バラスト水など）である場合、シールの安定性と寿命を向上させるために、両端シールまたはフラッシングおよび冷却システムを備えたシール構造が必要です。{3}}
Q: メカニカルシールの漏れの一般的な原因は何ですか?
A: 漏れの主な原因は、不適切な取り付け、過剰なシャフトの振れ、シール表面の摩耗、スプリングの故障、または O リングの経年劣化です。-ポンプ動作中の乾燥摩擦によりシール表面が過熱する場合もあります。ベアリングの状態を定期的にチェックし、振動を防止し、適切な潤滑剤を使用することが漏れを防ぐ重要な対策となります。
Q：マリンメカニカルシールを取り付ける際の注意点は何ですか？
A: 取り付ける前に、スリーブの仕上げと振れ公差をチェックする必要があり、シールキャビティ内に不純物があってはなりません。シールの表面を傷つけないように、シールの取り付けには専門の工具を使用する必要があります。組み立て後、シャフトが詰まりなくスムーズに回転することを確認するためにカップリングを手動で回転させる必要があり、開始する前にスプリングの圧縮量が要件を満たしている必要があります。
Q: 定期的なメンテナンスと交換サイクルはどのように実行すればよいですか?
A: 漏れ、ベアリング温度、異音を毎月確認してください。シールの漏れが増加した場合、またはポンプの動作電流が異常な場合は、直ちに機械を停止してシールのアセンブリを確認してください。一般的なシールの寿命は、動作条件によって異なりますが、8000 ～ 12000 時間です。メンテナンスコストとダウンタイムのリスクが増加するプロセス中の分解と組み立てを避けるために、各オーバーホール中にシールを同時に交換することをお勧めします。